砂輪是磨削加工不可或缺的一種磨具工具，選擇合適與否，將直接影響磨削質(zhì)量，磨削成本的重要條件。磨頭的種類很多，并有各種形狀和尺寸，由于它的內(nèi)在組成磨料、結(jié)合劑材料以及制造工藝不同，各種砂輪就具有不同的工作性能。而且每一種根據(jù)其本身的特性，都有一定的適用范圍。因此，磨削加工時(shí)，必須根據(jù)具體情況（如所磨工件的材料性質(zhì)、熱處理方法、工件形狀、尺寸及加工形式和技術(shù)要求等），選用合適的產(chǎn)品。否則會(huì)因磨頭選擇不當(dāng)而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產(chǎn)效率。首先，我們需要對磨料進(jìn)行選擇：

磨料的選擇主要取決于工件材料及熱處理方法。

a. 磨抗張強(qiáng)度高的材料時(shí)，選用韌性大的磨料。

b. 磨硬度低，延伸率大的材料時(shí)，選用較脆的磨料。

c. 磨硬度高的材料時(shí)，選用硬度更高的磨料。

d. 選用不易被加工材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的磨料。

磨頭中最常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC），其余常用的還有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）。白剛玉：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時(shí)，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪。棕剛玉：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強(qiáng)度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應(yīng)性廣，常用于切除較大余量的粗磨，得到廣泛使用。黑碳化硅：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適于磨削機(jī)械強(qiáng)度較低的材料，如耐火材料等。綠碳化硅：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導(dǎo)熱性好，適合于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等硬脆材料。鉻剛玉：適于磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質(zhì)量要求高的工件。單晶剛玉：適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。微晶剛玉：適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型磨，切入磨，鏡面磨削。鋯剛玉：適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適于重負(fù)荷磨削。

根據(jù)以上每種材料的介紹及用途，各位用戶就可以根據(jù)自己的需要和要求選擇正確的磨料所制成的磨具，避免生產(chǎn)中出現(xiàn)不必要的浪費(fèi)。